«НИИАчермет» на Мариупольском мет. комбинате им. Ильича внедрена установка для
ультразвукового контроля поверхностных и внутренних дефектов труб с черновой поверхностью. Установка представляла собой автоматизированный комплекс для дефектоскопии бесшовных труб - «Баллон ЭМА».
Использование бесконтактного электромагнитно-акустического (ЭМА) метода контроля обеспечивает высокую технологичность и надежность контроля в поточных условиях производства.
Используемые электромагнитно-акустические и электронные решения обеспечивают контроль всего сечения трубы с равной чувствительностью при отсутствии относительного вращения между преобразователем и трубой.
| Характеристика |
Значение параметра |
| Кривизна труб |
Отклонение конца трубы от оси не более ±40 мм, овальность, разнотолщинность |
| Чувствительность установки |
Риска глубиной 5% от толщины стенки длиной 50 мм, на внутренней и наружной поверхности трубы |
| Объём контроля |
100% |
| Наружный диаметр труб |
140-325 мм |
| Толщина стенки трубы |
6-16 мм |
| Скорость контроля |
До 1 м/с |
| Неконтролируемые концы |
100 мм (при обрезном конце) |
| Число каналов (для 325 мм) |
Два модуля по шесть каналов |
| Посадка ЭМАПв на трубу |
Не требует остановки трубы |
| Оценка и отметка дефектов |
Краской через дефектоотметчик, печатным протоколом с указанием координат дефектных сечений |
| Определение дефектного сечения |
Обработка сигнала: по форме, амплитуде, количеству повторений и др. для повышения достоверности |
| Измерение длины трубы |
С точностью 0.5% |
| Дефектоотметчик |
Запираемый иглой безмембраный, давление 0.3–4.5 атм |
До последнего времени трубы у нас и за рубежом контролировались при взаимном вращении датчика и трубы с использованием в качестве контактной среды воды. Данная схема предъявляла повышенные требования к геометрии трубы, а также не могла обеспечить удовлетворительную скорость контроля.
