|
||||||||||||||||
![]() |
![]() |
|||||||||||||||
|
ПРОДУКЦИЯ |
Система разработана специально для контроля вибраций подшипниковых опор роторов низкооборотных вращающихся машин, преимущественно шахтных вентиляторов главного проветривания. В датчиках системы использованы микроэлектронные акселерометры.
Система выполняет следующие функции:
- контроль вибраций подшипниковых опор роторов низкооборотных вращающихся машин; - ведение архива общего уровня вибрации системы.На каждой из двух опор подшипников главного шахтного вентилятора проветривания устанавливаются по два вибродатчика. Контроль вибропараметров производится по трём осям на каждой опоре.Оптодатчик предназначен для определения углового положения вала вентилятора.
Сигналы с вибродатчиков и оптодатчика через коробки клеммные (на каждый вибродатчик предусмотрена своя коробка клеммная) поступают в шкаф управления.
В шкафу управления происходит фильтрация, оцифровка, обработка сигнала датчика по сложному алгоритму, вывод результатов виброконтроля в цифровом виде на монитор и принятие решения о вибросостоянии оборудования.
Из шкафа управления сигнал о вибросостоянии оборудования поступает на верхний уровень сбора информации.
В зависимости от конструкции вентилятора возможно применение датчиков, чувствительных к двум или трем направлениям вибрации.
Срок службы системы – 6 лет. По мере возможного выхода из строя отдельных элементов производят их замену в течение срока службы.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода системы в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки системы потребителю.
Состав системы:
Шкаф управления - 1 шт.
Оптодатчик с кабелем 3м - 1 шт.
Вибродатчик с кабелем 3м - 4 шт.
Коробка клеммная - 4 шт.
Комплект соединительных кабелей - 1 шт.
| Технические характеристики системы | Значение |
| Напряжение питания, В | 220 (+10%;-15%) |
| Частота вращения ротора, об/мин | 300-500 |
| Количество подшипниковых опор ротора, шт. | ±2 |
| Контроль амплитуды виброперемещения согласно ГОСТ 11004 “Вентиляторы шахтные главного проветривания. Технические условия” на подшипниковых опорах в диапазоне, мкм | 10-100 |
| Относительная погрешность измерения, не более, % | 8 |
| Передача данных к системе визуализации по интерфейсу | RS485 |
| Период изменения выходной информации, с, не более | 30 |
| Память системы, показаний | 6400 |
| Возможность наблюдения за величиной вибрации на мониторе шкафа управления | Визуально |
| Выходной сигнал о превышении допустимого уровня вибрации | Контакты реле |
| Требования к условиям эксплуатации системы: | |
| - температура в помещении эксплуатации, °С | от + 5 до + 40 |
| - температура эксплуатации датчиков, °С | от – 25 до + 80 |
| Геометрические размеры, мм, не более | |
| - шкаф управления | 620х600х743 |
| - вибродатчик | O 25, L=100 |
| - оптодатчик | O 25, L=120 |
| - коробка клеммная | 140х115х60 |
| Масса, кг, не более | |
| - шкаф управления | 70 |
| - вибродатчик | 0,30 |
| - оптодатчик | 0,30 |
| - коробка клеммная | 0,25 |
| Степень защиты от воды и твердых тел, не менее | |
| - шкаф управления | IP20 |
| - вибродатчик | IP65 |
| - оптодатчик | IP65 |
| - коробка клеммная | IP66 |
Copyright © 2004-2012 «НИИАчермет» |
Design by Клименко Оксана |