http://automation.dp.ua
АО НИИАчермет Научно-исследовательский институт автоматизации черной   металлургии средства и системы промышленной автоматизации
Главная Новости Продукция Библиотека Неликвиды Об Институте Контакты

ПРОДУКЦИЯ

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ РАЗРЫВНЫХ МАШИН

модернизация разрывных машин Система предназначена для оснащения испытательных разрывных машин различных типов и сроков выпуска с целью автоматизации определения механических свойств металлопродукции при испытаниях на растяжение в соответствии с требованиями современных стандартов (ASTM A370, ASTM E83, API 5L, API 5СТ, ABS, DIN 50125, DIN 10002, ГОСТ 1497, ГОСТ 11701, ГОСТ 12004, др.).

Ключевым узлом системы является запатентованный НИИАчермет автоматический безконтактный оптоэлектронный экстензометр, измеряющий деформацию образцов на расчетной длине от начала нагружения до разрыва без приостановки испытаний и дополнительных манипуляций с экстензометром и образцом.

Система выполняет следующие функции:

В комплект поставки входят:

Структура автоматической измерительной системы для модернизации разрывных машин

Струкура автоматической измерительной системы для модернизации разрывных машин

Система пригодна как для ответственных (например, сертификационных) испытаний, так и для массовых испытаний, с объемом в сотни образцов за смену. Для проведения массовых испытаний с определением sT или s0,2 (когда допускается измерение удлинения образца на рабочей длине), деформация может определяться по перемещению траверсы с использованием специальных приспособлений. Оптоэкстензометр также может быть выполнен в варианте для испытаний при повышенной или пониженной температуре.

Поставщик проводит привязку и монтаж оборудования, пусконаладочные работы, метрологическую аттестацию (совместно с базовыми организациями метрологической службы), а также обучение персонала, авторский надзор и сервисное обслуживание. Программное обеспечение (ПО) системы адаптируется под требования заказчика к формам протокола испытаний и электронного журнала.

Модернизация предполагает минимальное вмешательство в электрическую схему машины, поэтому допускается использование модернизированной машины при отключенной системе (фактически заказчик имеет две машины - старую, не модернизированную, и новую, каждая из которых имеет свое свидетельство о метрологической аттестации). При отсутствии на машинах датчиков усилия с электрическим выходом, в комплект поставки включается соответствующий датчик.

По выбору заказчика компьютер, принтер и видеоконтрольное устройство могут поставляться в составе системы или предоставляться заказчиком. ПО системы может быть дополнено функциями обмена данными с АСУП, ввода и корректировки норм стандартов на механические свойства и сравнения их с результатами испытаний, выполнения компьютерного анализа результатов испытаний на соответствие нормам стандартов за требуемый период времени по различным критериям и пр.

В настоящий момент внедрены и аттестованы (совместно с органами Госстандарта) 10 систем на 7 металлургических и машиностроительных предприятиях Украины на разрывных машинах различных типов (EU-40 - 2 шт., EU-100, ЭДЦ-20, ЦД-20, ЦД-40, ЦД-100, FP-100, Р-20, EUS-20). Одна из система установлена на машине EUS-20 в механической лаборатории Института проблем прочности Академии Наук Украины. Начиная с 1998 г. на модернизированных машинах успешно испытаны десятки тысяч образцов, результаты испытаний признаются сертификационными центрами TUV, ABS, Veritas и др. Техническим комитетом Минпромполитики Украины ТК81 "Стандартизация методов контроля механических, металлографических и коррозионных свойств металлопродукции" система для модернизации разрывных машин рекомендована к применению на металлургических и машиностроительных предприятиях, как доводящая технический уровень оборудования до соответствующего современным стандартам.

По соотношению "цена/качество" система не имеет конкурентов в Украине и СНГ. Стоимость модернизации зависит от типоразмеров испытываемых образцов, их количества и др. факторов, но в любом случае значительно ниже не только стоимости нового оборудования, но и ряда предложений по модернизации.

Опросный лист по параметрам системы для модернизации разрывной машины (rtf, 40К)

Свидетельство о государственной метрологической аттестации (jpg, 41К)

Рекомендательное письмо (ГП НИТИ) (jpg, 52К)

Рекомендательное письмо (ММК им. Ильича) (jpg, 52К)

Пример протокола после выполненных измерений

ПРОТОКОЛ
испытаний образцов на растяжение по API spec5L


Трубопрокатный завод   Данные материала  24-01-2003  
Заказчик: Цех №4  марка стали 20ХФ   плавка 42290  
Партия: 2018  номер серии TR4-22   размер 168,3 х 2,1  

Образец Dim1, мм Dim2, мм S0, мм2 L0, мм Rm, MPa Rp0.5, MPa A, % Ag, %
1 21019 9.59 37.16 356.36 51 500.8 362.9 30.48 12.86
2 21019 9.65 37.85 365.25 51 498.3 362.3 33.37 13.74
Среднее
значение
9.62 37.51 360.81 51 499.5 362.6 31.93 13.30
Среднее
значение
0.04 0.49 6.28 0 1.8 0.4 2.04 0.62

Лаборант:              Подпись _______

Диаграмма растяжения TR1-26 (рис.1)

Диаграмма растяжения TR4-18 (рис.2)

Copyright © 2004-2015 «НИИАчермет»
Электронная почта: fs@privat-online.net

Design by Клименко Оксана