http://automation.dp.ua
	Главная Новости Продукция Библиотека Неликвиды Об Институте Контакты

ПРОДУКЦИЯ

Автоматизированные системы контроля и управления Аппаратура и устройства автоматизации
Контроль содержания кислорода (СКСК) Система контроля содержания кислорода типа СКСК-2 Система контроля содержания кислорода в обогащенном дутье доменных печей типа СКСК-2Д Высокотемпературная система контроля содержания кислорода типа СКСК-2Т Система контроля содержания кислорода типа СКСК-5М Система регулирования САРН-Э Система автоматического управления и регулирования газотурбогенератора типа САУР-Э Модернизация разрывных машин Система компьютеризации металлографического микроскопа с функциями макрофотографирования Автоматизированная система прослеживаемости, учета производства и контроля качества продукции	Cистема управления транспортным оборудованием Система весодозирования на скиповом подъеме Система управления электродом Система ультразвукового контроля металлопродукции Регистрация и документирование неразрушающего контроля Cистема виброконтроля низкооборотных вращающихся машин типа "Вибротест-6" Система управления взрывом на карьерах Учет потребления сжатого воздуха Энергосберегающая система управления тягодутьевым трактом котла

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ЦИКЛИЧНО-ПОТОЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ (АСУ ЦПТ)

Автоматизированная система управления транспортным оборудованием циклично-поточной технологии (далее АСУ ЦПТ), предназначенная для замены морально и физически устаревших систем управления технологическим оборудованием на базе АСУ ТП "Поток". АСУ ЦПТ является системой модульной и открытой, что позволяет ее конфигурировать для любых транспортных систем. В настоящее время система внедряется на дробильной фабрике № 3 ОАО "ЮГОК".

Цели внедрения АСУ ЦПТ:

• уменьшение эксплуатационных затрат на обслуживание технологического процесса и оборудования линий дробления, в том числе средств и систем автоматизации;
• рациональное ведение технологических процессов;
• экономия энергопотребления;
• облегчение труда технологического персонала.

Назначение АСУ ЦПТ:

• автоматизированное управление пуском и остановом основного технологического оборудования;
• контроль состояния основного технологического оборудования;
• осуществление блокировочных связей и автоматических защит электрооборудования;
• технологические защиты и сигнализации;
• обеспечение дистанционного и местного сблокированного режимов управления оборудованием;
• технический учет электроэнергии.

Перечень автоматизируемых объектов:

• дробильно-перегрузочный пункт (ДПП);
• ленточный конвейер № 1 (ЛК-1) с приводной станцией № 1 (СП-1);
• ленточный конвейер № 2 (ЛК-2) с приводной станцией № 2 (СП-2);
• реверсивно-катучий ленточный конвейер № 3 (ЛК-3);
• насосная станция производственно противопожарного водоснабжения (НСП);
• подстанция 35/6 кВ (ПСТ - фидера, питающие ЦПТ и дробильно-перегрузочный пункт).

Общая протяженность конвейерных линий составляет 1760 м. Общая протяженность кабельных линий составляет около 3500 м.

Структура и выполняемые функции системы управления транспортным оборудованием

В соответствии с особенностями решаемых функциональных задач, а именно:

• территориальная распределенность объекта автоматизации;
• необходимость использования различных алгоритмов управления разного уровня сложности; например, алгоритмы управления приводных станций отличаются от алгоритмов управления насосной станцией, подстанцией и т.д.;
• большое количество входных и выходных дискретных сигналов, а также сигналов температурных датчиков (общее количество обрабатываемых и формируемых сигналов около 850);
• необходимость сохранения существующих линий связи с дискретными и аналоговыми датчиками, а также с исполнительными механизмами, в АСУ ЦПТ предусмотрена двухуровневая иерархическая организация управления.

1) верхний - подсистема оперативно-диспетчерского управления;
2) нижний - подсистемы управления объектами.

Верхний уровень системы обеспечивает выполнение функций оперативно-диспетчерского управления и дистанционного контроля технологического оборудования объектов ЦПТ и ДПП. В состав подсистемы верхнего уровня входят две рабочие станции с печатающими устройствами. Основная - станция оперативно-диспетчерского управления находится в здании СП-2 в помещении оператора ДФ-3, резервная станция диспетчерского управления находится в здании АБК в комнате энергетика ДФ-3. Обе станции обладают возможностью взаимного дублирования и резервирования и бесперебойной работы при провалах питающего напряжения.

Решаемые задачи верхнего уровня:

• автоматизированная выдача диспетчером команд управления и автоматический контроль их исполнения;
• отображение на экранах рабочих станций оперативной информации в виде экранных форм (мнемосхем), графических зависимостей контролируемых параметров, журнала аварийных и др. событий;
• парольная защита прав доступа к информации;
• учет наработки основных и вспомогательных механизмов в моточасах с объединением в единый график ППР для оптимизации планирования ремонтов с предупреждением за 100 часов по каждому механизму;
  а также предусмотрена возможность:
• одновременного выполнения вычислительных операций и любых других действий, управления базами данных, формирования отчетов и заданий;
• организации единого централизованного списка контролируемых параметров с возможностью создания глобальных переменных, доступных всем клиентским приложениям программного комплекса, обладающим механизмом резервирования серверов OPC; и т. д.

На этом же уровне предусмотрены средства выхода в сеть, связывающую его с нижним уровнем АСУ ЦПТ и вышестоящими уровнями диспетчерского управления комбинатом. Для организации коммуникационной сети АБК - СП-2 используются VDSL-модемы и существующая выделенная телефонная линия (экранированная витая пара, диаметр жилы 0,25 мм², длина линии 1200 м).

Нижний уровень реализован на базе промышленных логических контроллеров и обеспечивает выполнение всех алгоритмов ведения технологического процесса, функций защиты и аварийных сигнализаций при отклонении состояния оборудования от нормы, а также функций связи с верхним уровнем АСУ ЦПТ. Между собой контроллеры, один из которых выполняет функции Master, объединены промышленной сетью ProfiBus-DP, скорость обмена данными в которой составляет не менее 9600 бит/с. Для ProfiBus-DP используется стандартный кабель типа A, с параметрами - витая, двухжильная, экранированная пара, 2 x 2 провода, сечением 0,34 мм².

В состав пультов машинистов конвейеров, дающих возможность (при необходимости) управлять оборудованием автономно, входят панели ввода и отображения информации, кнопки, переключатели, сигнальные лампы.

Рисунок 1. Схема размещения оборудования АСУ ЦПТ

Программируемые логические контроллеры, панели ввода и отображения информации устанавливаются в шкафы, соответствующей степени защиты и исполнения, размещаются в помещениях операторских пунктов и диспетчерской ДФ-3, и обладают возможностью бесперебойной работы при провалах питающего напряжения.

Программные средства системы АСУ ЦПТ

Выбор стандартного программного обеспечения АСУ ЦПТ производился с учетом достаточности для решения задач системы и наличия средств организации всех требуемых процессов обработки данных, позволяющих своевременно выполнять все автоматизированные функции во всех регламентированных режимах системы. Для обеспечения надежности, открытости и масштабируемости программного обеспечения верхнего уровня, а также учитывая требование ЗАКАЗЧИКА по применению операционной системы Microsoft Windows XP Professional, используется комплекс приложений для разработки систем сбора данных и управления SCADA (Supervisor Control And Data Acquisition). В качестве SCADA-системы выбран комплекс 32-разрядных приложений для Windows GENESIS32 7.0 фирмы ICONICS, который построен в соответствии со спецификацией OPC и предназначен для создания программного обеспечения сбора данных и оперативного диспетчерского управления верхнего уровня систем промышленной автоматизации. В отличие от многих известных SCADA систем, GENESIS32 представляет наиболее универсальный способ взаимодействия с аппаратными средствами любого производителя.

Программный пакет для конфигурирования, программирования, отладки программ и диагностики технических средств нижнего уровня содержит все необходимые инструменты для создания проекта - конфигуратор используемой аппаратуры, символьный редактор, конфигуратор сети PROFIBUS, редактор программ, эмулятор контроллера и т.д. Для программирования в рамках используемого пакета могут быть использованы три языка, соответствующих стандарту Международной Электротехнической Комиссии IEC-1131 - Statement List (STL) - список инструкций, Ladder Diagram (LAD) - язык релейно - контактных схем, Function Block Diagram (FBD) - язык функциональных блоков.

Отображение и регистрация

В программном комплексе технологическое оборудование представлено в виде мнемосхемы, на которой отображены взаимосвязанные друг с другом типовые графические объекты. Чертеж основного видеокадра станции оперативно-диспетчерского управления приведен на Рисунке 2. В системе предусмотрено формирование и отображение на мониторе, а также вывод на печать следующих документов:

• "Протокол сообщений" - отчетный документ, в котором в хронологическом порядке фиксируются изменения состояния датчиков технологического оборудования;
• "Оперативный журнала дежурной смены";
• отображение значений аналоговых параметров в виде графиков (текущих значений и значений за определенный период времени), а также отчетные документы произвольной формы.

Рисунок 2. Чертеж основного видеокадра станции оперативно-диспетчерского управления

Все работы выполняются НИИАчермет с поставкой оборудования и эксплуатационной документации к нему, шеф-монтажом, наладкой и обучением персонала.